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高铝质浇注料厂家

简要描述:

高铝质浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒,外加若干添加剂配置而成,该产品具有体积轻,抗压强度高,耐酸及酸性气体腐蚀。隔热、保温、吸水率低等特点

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  高铝质浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒,外加若干添加剂配置而成,该产品具有体积轻,抗压强度高,耐酸及酸性气体腐蚀。隔热、保温、吸水率低等特点,
  高铝质浇注料施工简便,是高温下有耐碱腐蚀部位施工的最理想产品。和易性好,粘结力强,初凝时间和施工可操作时间长,强度增长快、抗渗性强、不需要酸化处理、易于保证砌体灰缝的密实饱满,能显著提高烟囱内衬壁的气密性、整体性和内衬的防腐蚀能力,是高烟囱、高温烟道和风道内衬的理想胶结材料,

高铝质浇注料

  也可用于石油、化工、有色冶金等行业的耐酸池、槽等耐酸工程。耐酸砖、耐酸胶泥及抹面料耐酸砖、耐酸胶泥及抹面料是我厂自行研制开发的适用于电站锅炉烟囱及热网管道保温专用的耐火材料,它具有耐酸腐蚀、耐温、耐热稳定性、施工方便的特点。
  高铝质浇注料施工工艺:
  1、模板:高铝质浇注料施工用模板可用钢板或硬木版(五合板)制成,模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。点检孔和排除孔要用木头作出规矩的模壳。支持木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根(防备猛烈传热)且拉筋应以锚固件为底子焊接(也就是模板的拉筋应焊接正在锚固件上)。
  2、水灰比:搅拌高铝质浇注料时的加水量要严酷根据仿单节制,不得超过限量,正在包管施工机能的条件下,加水量宜少不宜多。
  3、搅拌时:高铝质浇注料的搅拌工夫应很多于5分钟(以仿单的要求为准),操纵时要用逼迫式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌,再到场80%用量的水搅拌,然后视其干湿水平,渐渐到场残剩的水继续搅拌,直到得到相宜的事情水平为止。搅拌高铝质浇注料要将搅拌机洗濯清洁。
  4、浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌再用。
  5、振动:倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实(振动不易过长,不然会分层),每层高度应不大于300mm,振动间距以250mm左右为宜。振动时应该尽量避免触及锚固件,而且不得损伤隔热层,好不要在同一位置上久振或重振,重点是看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。
  6、大面积浇注时,要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设,不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。
  7、待浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润。养护时间至少两天,靠前天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护,但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。
  8、模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用同质量的捣固料填满捣实,继续养护,禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。

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